第800章 浇注模具
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两分钟到了。何组长掀开保温盖,铸造三号和铸造七号把铸件抬出来,往水槽走。林远跟在旁边,盯着铸件。十几步路,走得稳。
到水槽边,铸造三号把铸件慢慢浸入水中。“嘶”的一声,水面冒起一团白汽。温度计上的水银柱往上跳了两格,从八十度升到八十二度。铸造七号赶紧撤了两根柴火。水银柱慢慢回到八十度。
铸件在水槽里浸了半个钟头,捞出来,搁在检验台上。何组长拿百分表打拐角处的平面度。表针摆了一格,零点一五丝。他又打了两遍,还是零点一五丝。他把表收起来,说:“成了。”
铸造三号凑过来看了一眼,说:“零点一五丝。在允差内。”
铸造七号站在旁边,拿手搓了搓围裙上的黑灰,说:“这法子管用。”
何组长把铸件搁在成品架上。第二天又浇了两件,按同样的步骤操作,每一件都掐着时间入水,水温一直稳在八十度上下。两件全过。何组长把检验单填好,送到郑主任办公室。郑主任翻了翻,说:“行了。变形过了。后面接着干。”
林远把静水急冷法的操作步骤写了一份,交给何组长。何组长把图纸收好,说:“后面再干,就照这个来。”
三月初的一天,郑主任把林远叫到了办公室。
桌上摊着一份新的图纸。林远走过去看了一眼,发现这份图纸跟平时的不一样。
平时的加工件图纸,材料栏写的是具体牌号,比如“45号钢”“1Cr18Ni9Ti”“含钴高速钢”。
这份图纸的材料栏只写了四个字:“特种材料”。公差标注里有一条:尺寸精度正负零点零五毫米,密度均匀性要求极高。
加工要求栏里写着:浇注温度控制在八十到九十度之间,浇注环境需要通风,操作人员需佩戴防护用具。
图纸右下角盖着一个红色的戳,戳上的字被涂掉了,只能看见一个模糊的轮廓。
林远把图纸看了两遍。他注意到材料栏旁边还有一行小字:“浇注成型,非机械加工。”
“郑主任,这个件是浇注成型的?”林远问。
郑主任坐在桌后,把搪瓷缸端起来喝了一口水,说:“对。浇注,不是车铣。后面的工序等着要,时间紧。你先看看图纸,有什么问题问我。”
林远把图纸又看了一遍。浇注温度八十到九十度。他在心里把这个数字过了一遍。
普通的铸造合金浇注温度都在一千度以上,铸铁一千三百八,铸钢一千五百多,铝合金也要七百左右。
八十到九十度,这个温度比水的沸点还低。什么材料八十度就化了?他脑子里闪过几个念头——蜡、松香、明胶、沥青。
但这些材料的密度均匀性都达不到“极高”的要求。他想起以前在书本上看到过的一种东西。高能炸药。
有些炸药的浇注温度就在八十到一百度之间。梯恩梯的熔点八十点九度,黑索金的熔点二百零四度,但混合炸药的浇注温度通常控制在八十到九十度,正好在这个范围内。他心里大概有了数。但他没有说出来。
“郑主任,”林远把图纸放下,“我的任务是什么?”
郑主任说:“你设计浇注模具和定位夹具。模具要保证零件的尺寸精度和密度均匀性。材料那边有人负责,浇注也在那边做。你只管工装。”
林远问:“材料谁送?什么时候送?”
郑主任说:“明天上午有人送过来。送到铸造组的隔间里。你设计好了模具,交给铸造组做。做好了拿回来试浇。”
林远又问:“这个零件的密度均匀性要求极高,具体有没有一个数值范围?比如密度差控制在多少以内?”
郑主任想了想,说:“图纸上没写。但后面的人说了,密度差越小越好。你按最严的做。”
林远点了点头。他又问了一句:“浇注的时候,模具温度有没有要求?”
郑主任说:“这个也没写。你看着办。”
林远把图纸收好,出了办公室。回到工位上,他把图纸铺在工具箱上,又看了一遍。
零件的形状不复杂,一个圆柱体,外径六十毫米,中间有一个台阶孔,内孔直径二十毫米,台阶深十毫米。外圆公差正负零点零五,内孔公差正负零点零三。密度均匀性要求极高——具体数值没写,但“极高”两个字已经说明了一切。
他把图纸折好,放进工具箱里。然后他坐在工位上,把加工顺序在脑子里过了一遍。这个零件是浇注成型的,不是车铣出来的。但模具的精度直接决定了零件的精度。
模具的分型面、定位销、浇口位置、排气系统,每一个细节都要设计到位。密度均匀性靠什么保证?靠材料在模具里均匀流动,不产生气泡,不产生密度梯度。要做到这一点,浇口位置要选对,排气要通畅,模具温度要均匀。
他蹲在工位旁边,从工具箱里拿了一张白纸和一截铅笔,开始画草图。他把零件的剖面图画出来,标注了分型面的位置。分型面设在圆柱体的中间,两半合模,定位销用锥形销。
浇口开在底部,材料从底部往上走,气泡容易从顶部排出。他在浇口旁边画了一个排气槽,宽度零点五毫米,深度零点三毫米。
画到一半,17号走过来,站在旁边看了一会儿。17号说:“21号,这是什么件?形状这么简单,用得着这么细画?”
林远说:“浇注件。精度要求高。”
17号问:“什么材料?”
林远说:“图纸上写的是‘特种材料’。具体是什么,没写。”
17号没再问。他看了一会儿草图,说:“你这个浇口开在底部,材料从下往上走,气泡好排。但模具的合模间隙得控制好。间隙大了,材料渗出来,飞边厚,影响尺寸。”
林远说:“对。合模间隙控制在零点零三以内。”
17号说:“零点零三?那得磨。铸造组那边的模具,合模面都是车出来的,间隙至少零点一。”
林远说:“所以我设计完了自己磨。合模面拿油石磨,磨到零点零三以内。”
17号点了点头,回了自己的工位。
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到水槽边,铸造三号把铸件慢慢浸入水中。“嘶”的一声,水面冒起一团白汽。温度计上的水银柱往上跳了两格,从八十度升到八十二度。铸造七号赶紧撤了两根柴火。水银柱慢慢回到八十度。
铸件在水槽里浸了半个钟头,捞出来,搁在检验台上。何组长拿百分表打拐角处的平面度。表针摆了一格,零点一五丝。他又打了两遍,还是零点一五丝。他把表收起来,说:“成了。”
铸造三号凑过来看了一眼,说:“零点一五丝。在允差内。”
铸造七号站在旁边,拿手搓了搓围裙上的黑灰,说:“这法子管用。”
何组长把铸件搁在成品架上。第二天又浇了两件,按同样的步骤操作,每一件都掐着时间入水,水温一直稳在八十度上下。两件全过。何组长把检验单填好,送到郑主任办公室。郑主任翻了翻,说:“行了。变形过了。后面接着干。”
林远把静水急冷法的操作步骤写了一份,交给何组长。何组长把图纸收好,说:“后面再干,就照这个来。”
三月初的一天,郑主任把林远叫到了办公室。
桌上摊着一份新的图纸。林远走过去看了一眼,发现这份图纸跟平时的不一样。
平时的加工件图纸,材料栏写的是具体牌号,比如“45号钢”“1Cr18Ni9Ti”“含钴高速钢”。
这份图纸的材料栏只写了四个字:“特种材料”。公差标注里有一条:尺寸精度正负零点零五毫米,密度均匀性要求极高。
加工要求栏里写着:浇注温度控制在八十到九十度之间,浇注环境需要通风,操作人员需佩戴防护用具。
图纸右下角盖着一个红色的戳,戳上的字被涂掉了,只能看见一个模糊的轮廓。
林远把图纸看了两遍。他注意到材料栏旁边还有一行小字:“浇注成型,非机械加工。”
“郑主任,这个件是浇注成型的?”林远问。
郑主任坐在桌后,把搪瓷缸端起来喝了一口水,说:“对。浇注,不是车铣。后面的工序等着要,时间紧。你先看看图纸,有什么问题问我。”
林远把图纸又看了一遍。浇注温度八十到九十度。他在心里把这个数字过了一遍。
普通的铸造合金浇注温度都在一千度以上,铸铁一千三百八,铸钢一千五百多,铝合金也要七百左右。
八十到九十度,这个温度比水的沸点还低。什么材料八十度就化了?他脑子里闪过几个念头——蜡、松香、明胶、沥青。
但这些材料的密度均匀性都达不到“极高”的要求。他想起以前在书本上看到过的一种东西。高能炸药。
有些炸药的浇注温度就在八十到一百度之间。梯恩梯的熔点八十点九度,黑索金的熔点二百零四度,但混合炸药的浇注温度通常控制在八十到九十度,正好在这个范围内。他心里大概有了数。但他没有说出来。
“郑主任,”林远把图纸放下,“我的任务是什么?”
郑主任说:“你设计浇注模具和定位夹具。模具要保证零件的尺寸精度和密度均匀性。材料那边有人负责,浇注也在那边做。你只管工装。”
林远问:“材料谁送?什么时候送?”
郑主任说:“明天上午有人送过来。送到铸造组的隔间里。你设计好了模具,交给铸造组做。做好了拿回来试浇。”
林远又问:“这个零件的密度均匀性要求极高,具体有没有一个数值范围?比如密度差控制在多少以内?”
郑主任想了想,说:“图纸上没写。但后面的人说了,密度差越小越好。你按最严的做。”
林远点了点头。他又问了一句:“浇注的时候,模具温度有没有要求?”
郑主任说:“这个也没写。你看着办。”
林远把图纸收好,出了办公室。回到工位上,他把图纸铺在工具箱上,又看了一遍。
零件的形状不复杂,一个圆柱体,外径六十毫米,中间有一个台阶孔,内孔直径二十毫米,台阶深十毫米。外圆公差正负零点零五,内孔公差正负零点零三。密度均匀性要求极高——具体数值没写,但“极高”两个字已经说明了一切。
他把图纸折好,放进工具箱里。然后他坐在工位上,把加工顺序在脑子里过了一遍。这个零件是浇注成型的,不是车铣出来的。但模具的精度直接决定了零件的精度。
模具的分型面、定位销、浇口位置、排气系统,每一个细节都要设计到位。密度均匀性靠什么保证?靠材料在模具里均匀流动,不产生气泡,不产生密度梯度。要做到这一点,浇口位置要选对,排气要通畅,模具温度要均匀。
他蹲在工位旁边,从工具箱里拿了一张白纸和一截铅笔,开始画草图。他把零件的剖面图画出来,标注了分型面的位置。分型面设在圆柱体的中间,两半合模,定位销用锥形销。
浇口开在底部,材料从底部往上走,气泡容易从顶部排出。他在浇口旁边画了一个排气槽,宽度零点五毫米,深度零点三毫米。
画到一半,17号走过来,站在旁边看了一会儿。17号说:“21号,这是什么件?形状这么简单,用得着这么细画?”
林远说:“浇注件。精度要求高。”
17号问:“什么材料?”
林远说:“图纸上写的是‘特种材料’。具体是什么,没写。”
17号没再问。他看了一会儿草图,说:“你这个浇口开在底部,材料从下往上走,气泡好排。但模具的合模间隙得控制好。间隙大了,材料渗出来,飞边厚,影响尺寸。”
林远说:“对。合模间隙控制在零点零三以内。”
17号说:“零点零三?那得磨。铸造组那边的模具,合模面都是车出来的,间隙至少零点一。”
林远说:“所以我设计完了自己磨。合模面拿油石磨,磨到零点零三以内。”
17号点了点头,回了自己的工位。
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