第90章 人工淀粉工厂投产
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二月中旬，林北带着那卷淀粉合成技术的图纸出了京城。
车沿着京津公路往东南方向开了一个多小时，在廊坊县城西南的一片空地上停了下来。
这片地是年前划拨的，周围没有住户，北边紧挨着一座新建的火力发电厂，烟囱已经立起来了，还没开始运行。
厂区入口的路还没修好，泥土被来往的卡车压实了，踩上去硬邦邦的。
林北下车的时候，看到工地门口已经站了十几个人，穿着蓝布工装，戴着藤条安全帽，正围着一张铺在工具箱上的图纸低声讨论着什么。
工地负责人姓周，是个五十来岁的老工长，曾在东北的化工厂干过十几年。他迎上来跟林北握了一下手，没有多余的话，直接领着林北走进工地，走一步指一下，说这边是发酵罐的基础，那边是反应器的位置，最里面是分离塔和干燥塔的工位。
林北把图纸摊开在一块平整的水泥板上，两个人蹲在地上对着图纸和现场的标线逐项核对了一遍。
老周拿手指点着图纸上的尺寸标注，又抬头看一眼地上用白灰画的框，确认每一处都对得上，然后站起来拍了拍膝盖上的土，说了一句行，那就按图纸干。
当天下午，工地全面铺开了。
挖掘机率先发动，履带碾过冻土发出咯吱咯吱的声响，铲斗落下去切入地面，一斗能挖出将近一立方的土。
后面的推土机把挖出来的土推平，装载机再把多余的土装进自卸车车斗里。
自卸车装满之后开出厂区，把土倒在两公里外的低洼地里，然后空车开回来继续装。
三台挖掘机轮换着工作，发动机几乎没停过，操作室里的驾驶员每隔两小时换一次班，换下来的人蹲在车旁边喝水抽烟，歇够了再上去。
工地上总共来了四百多号人，分成八个作业组，有人负责设备基础开挖，有人负责钢筋绑扎和模板支设，有人负责混凝土浇筑和养护，有人负责搭建临时工棚和仓库。
廊坊二月的土地还没完全化冻，但挖掘机的铲斗下去毫不费力，一铲就是一米深，比人工用镐头刨快了不知多少倍。
设备基础的设计深度是三米，三台挖掘机同时作业，三天时间就把八个设备基础全部挖到位。
老周拿着卷尺跳进坑底量深度，又对照图纸确认尺寸，然后在每个坑的边沿用白灰写下编号和深度数值。
钢筋是年前从唐山钢厂拉过来的，成捆码在场地东侧。
几个钢筋工蹲在坑边按照图纸的间距把钢筋一根根摆好，用铁丝扎紧。他们的动作很熟练，左手捏住交叉点，右手拿钳子把铁丝绕两圈一拧就完事。
模板用的是新锯的松木板，板面刨得平整，接缝处用草泥塞严实。
四百多号人同时在工地上干活，场面比林北预想的还要大。
食堂开在临时工棚旁边，两口大铁锅同时烧饭，米饭是管够的，菜是用猪肉片炖的白菜粉条，每个工人端着一个搪瓷盆排队打饭，蹲在工棚边上吃完接着干。
林北在工地上走了一圈之后发现，所有人的衣服鞋子上都沾着水泥灰，没有人停下来休息过太久，顶多是蹲在墙根抽一根烟的工夫，烟屁股一扔就又回到岗位上去了。
老周嗓子哑了，说话的时候要用手指着才能让人听清他指的是哪个位置。
第一批设备进场的日子是二月底。
两台发酵罐直径三米六，高七米，用平板卡车从保定运来。
随车还来了一台一百吨的汽车吊，吊臂伸展开来将近四十米。
工人们把钢丝绳套在罐体吊耳上，汽车吊的液压臂缓缓升起，罐体离开车厢，在半空中转了小半圈，往基础上方移过去。
八个工人站在基础上扶着罐体底部四个方向，吊车慢慢降落，罐体底部对准地脚螺栓孔的时候，有人吹了一声哨子，汽车吊停住，工人们把罐体落下去，螺栓穿过法兰孔，垫圈和螺母依次拧紧。
整个过程用了不到两个小时，比预想的快了一截。
第二周进场的是反应器。
双层壳体结构，内层不锈钢，外层碳钢，中间留了夹层供导热油循环。安装的时候需要先装内胆，再装外壳，然后焊接夹层管道。
负责安装的工程师姓吴，三十六岁，戴着圆框眼镜，做事十分的认真。
他指挥工人们把内胆吊进外壳的时候一直蹲在旁边盯着，时不时伸手摸一下对接面的平整度。
夹层管道的弯头是预制好的，焊工趴在地上焊了整整两天，焊完一处就做一道无损检测。
吴工程师拿着手电筒照焊缝表面，确认没有气孔和夹渣才让继续下一步。
水压试验是在全部焊接完成之后做的，接上水管开始打压，压力表指针慢慢升到设计值，维持了四十分钟没有掉。
吴工程师在本子上记了一笔，第一时间就跟林北汇报，反应器能用了。
分离塔和干燥塔在三月中旬运到，两台设备高度超过了十二米，需要两台汽车吊同时作业才能立起来。
吊装那天工地上所有非操作人员都退到了安全线外面，两台吊车的臂架慢慢升起，塔身脱离平板车的时候晃了几晃，地面的工人拽着牵引绳把它稳住。
主吊车负责提升，副吊车负责调整塔底位置，两台车配合着把塔身竖起来，然后慢慢落到基础上。
落到位之后，工人们爬上脚手架连接管路和阀门，每一根管子都先用游标卡尺量了直径和壁厚，确认符合图纸才上法兰。
电焊工的活最重，整个三月的下半月，焊枪的弧光几乎没有停过。
四月初，设备安装全部结束。
管线连接到位，法兰阀门全部拧紧，电气线路布好，仪表盘上的指示灯亮起来的时候，车间里第一次有了完整工业设施的样子。
老周站在车间门口点了一根烟，看着里面一排排崭新的设备，隔着一层烟雾他的目光一直没有移开。
林北从控制室走出来，手里拿着一本已经翻旧了的操作手册，说了一句：“明天开始单机试车。”
单机试车从发酵罐开始。
合上电闸，电机启动，搅拌桨在罐内空转起来，声音平稳，没有异响。
持续运转四个小时之后，电机温度和轴承振动都在正常范围之内，吴工程师在试车记录表上打了勾。
然后是反应器的夹层加热系统，导热油泵启动，油温缓缓升到一百八十度，保温两小时，法兰和焊缝都没有渗漏。
分离塔和干燥塔的试运转也依次通过，风机运转平稳，输送带没有跑偏。
水联动试车紧接着开始。
清水注入系统，依次通过发酵罐、反应器、分离塔和干燥塔，检查整个管路的水密性和各设备之间的协调配合。
试车过程中发现两处法兰密封面有轻微渗漏，钳工拆开更换了垫片，重新紧固之后问题解决。
继续试了第二次，没有出现新的漏点，所有仪表的读数都在正常范围，阀门的开关灵活，整个系统的水阻和压降符合设计预期。
吴工程师把水联动试车的全部数据整理成一份报告交到林北手上，说了一句系统没问题，可以投料了。
投料试车那天是四月十号。
早上七点，所有操作人员到岗，控制室的仪表盘全部通电，指示灯依次亮起。
隔壁发电厂的烟道气捕集装置已经提前启动，二氧化碳通过管道送进厂区，电解槽也在稳定运行，氢气从另一条管道接入。
两种原料在进入反应器之前先经过净化装置，除去水分和杂质，然后按照图纸规定的比例混合后注入反应器。
第一批原料进入系统之后，控制室里的所有人都在盯着仪表盘。
温度读数缓慢上升，压力指针平稳转动，催化剂床层的进出口温差稳定在设定范围之内。
前两个小时没有异常，所有人轮流盯着表盘，每隔半小时换一个人记录数据。
第三个小时温度突然下降了一度，操作员调整了加热功率，温度回升到设定值。
第四个小时压力出现了一次小幅度波动，阀门自动调节装置响应略慢，操作员手动干预了一下，压力恢复正常。
试车过程中出了几次小故障。
反应器出口的一段管道在第五个小时出现了流量下降，吴工程师带着钳工拆开接头，发现是催化剂粉末堆积在弯头处，清理之后重新装好，流量恢复。
分离塔的液位计读数跳变，工程师检查后发现传感器密封圈老化，换新之后稳定下来。
第三天下午三点多，控制室仪表盘上的产物浓度数据开始稳步上升。
吴工程师盯着屏幕看了十几秒，然后转身走到控制台旁边的取样口，拧开阀门接了一小瓶样本。
他端着样本走进化验室，往烧杯里倒了少量样品，加入碘液，摇晃几下，溶液颜色从透明慢慢变成深蓝色。
他端着烧杯回到控制室，把烧杯举起来朝其他人晃了一下，说了一句出东西了。
控制室安静了片刻，然后有人站起来往窗外看了一眼，隔着一道玻璃墙看到车间里干燥塔底部的出料口已经打开了，一股米白色的粉末正从管道里流出来，落进下方的不锈钢料斗里，发出细密的沙沙声。
林北从控制室走出来，沿着通道走到出料口旁边。
料斗里的粉末已经堆了薄薄一层，颜色均匀，没有任何杂色。
他伸手捏了一撮放在手心里搓了搓，指尖的触感干燥、细滑、微凉，和面粉几乎没有差别。
他低头闻了一下，没有任何气味。
他把粉末放回料斗，拍了拍手上的灰，转身走回控制室。
车间里围了不少人，有人端着一只搪瓷碗接了小半碗粉末端到窗户边借着光仔细看，有人蹲在料斗旁边伸手摸了一下粉末又站起来看看自己的手指，像是在确认这个东西真的存在。
林北在化验室连续做了三次检测，每一次的结果都显示淀粉含量在百分之九十五以上。
他拿着报告单走到控制室门口喊了一声合格了，声音不大，但车间里的人都听到了。
当天晚上第一批产物打包入库，白铁皮桶一个个从出料口接满，称重，贴上标签，码放在仓库里。
四月十五日，投料试车进入稳定运行后的第三天。
控制室里的仪表盘上挂着一块手写的统计板，吴工程师每天早上七点准时更新前一天的产量数据。
第一天的产量是十四吨，第二天的产量是十七吨，到了第三天，生产线跑顺了，二十四小时的累计产量定格在二十吨整。
这个数字写在统计板上用粉笔标了出来，框了一个红圈，站在控制室门口一眼就能看见。
林北算了一笔账。
日产二十吨，折合年产七千三百吨左右，按每斤一毛钱的出厂价计算，一年的产值超过一百四十万元。
这还只是一条生产线。厂区预留了另外九组设备基础，图纸上早就标注了二期和三期的扩展位置。
如果十条线同时运转，年产量可以超过七万吨，相当于多出了一片中等规模的产粮区的淀粉产出。
二十吨淀粉是什么概念。
一个成年人一天的主食消耗量大约在一斤左右，二十吨足够供应四万人的口粮。
廊坊县城的总人口不到五万，这座工厂一天的产量就能覆盖全县绝大部分居民的主食需求，而且不需要一亩耕地、不需要一滴灌溉水。
如果扩大到十条线，日产两百吨以上就能覆盖一座中等城市的口粮缺口，还能有富余供给其他地方。
更深层的价值在于全年不间断的生产。
农业受制于节气，玉米一年只能收获一季到两季，土豆的加工期也只有秋后到冬初。
这座工厂不受季节影响，每天都是收获季，只要发电厂不停机，电解槽不断电，催化剂和酶的供应充足，二十四小时都可以连续出料。
冬天农闲的时候它满负荷运转，春天农忙的时候它依然满负荷运转，年中和年末没有任何波动。
而这还是第一座淀粉工厂，以后每一座火电厂身边，都有修建一座淀粉工厂，规模也是廊坊这一座淀粉工厂一样。
一座淀粉工厂，一天产量是两百吨，而从下半年开始，就会投入最少八十座人工淀粉工厂。
对应八十座火力发电站。
到时候，每天的产量就是一万六千吨，年产量接近六百万吨。
这是今年的目标，明年等技术已经成熟掌握，更大的人工合成淀粉工厂，还会继续投建。
未来的三年内，人工淀粉工厂，产量将高达五千万吨以上。
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车沿着京津公路往东南方向开了一个多小时，在廊坊县城西南的一片空地上停了下来。
这片地是年前划拨的，周围没有住户，北边紧挨着一座新建的火力发电厂，烟囱已经立起来了，还没开始运行。
厂区入口的路还没修好，泥土被来往的卡车压实了，踩上去硬邦邦的。
林北下车的时候，看到工地门口已经站了十几个人，穿着蓝布工装，戴着藤条安全帽，正围着一张铺在工具箱上的图纸低声讨论着什么。
工地负责人姓周，是个五十来岁的老工长，曾在东北的化工厂干过十几年。他迎上来跟林北握了一下手，没有多余的话，直接领着林北走进工地，走一步指一下，说这边是发酵罐的基础，那边是反应器的位置，最里面是分离塔和干燥塔的工位。
林北把图纸摊开在一块平整的水泥板上，两个人蹲在地上对着图纸和现场的标线逐项核对了一遍。
老周拿手指点着图纸上的尺寸标注，又抬头看一眼地上用白灰画的框，确认每一处都对得上，然后站起来拍了拍膝盖上的土，说了一句行，那就按图纸干。
当天下午，工地全面铺开了。
挖掘机率先发动，履带碾过冻土发出咯吱咯吱的声响，铲斗落下去切入地面，一斗能挖出将近一立方的土。
后面的推土机把挖出来的土推平，装载机再把多余的土装进自卸车车斗里。
自卸车装满之后开出厂区，把土倒在两公里外的低洼地里，然后空车开回来继续装。
三台挖掘机轮换着工作，发动机几乎没停过，操作室里的驾驶员每隔两小时换一次班，换下来的人蹲在车旁边喝水抽烟，歇够了再上去。
工地上总共来了四百多号人，分成八个作业组，有人负责设备基础开挖，有人负责钢筋绑扎和模板支设，有人负责混凝土浇筑和养护，有人负责搭建临时工棚和仓库。
廊坊二月的土地还没完全化冻，但挖掘机的铲斗下去毫不费力，一铲就是一米深，比人工用镐头刨快了不知多少倍。
设备基础的设计深度是三米，三台挖掘机同时作业，三天时间就把八个设备基础全部挖到位。
老周拿着卷尺跳进坑底量深度，又对照图纸确认尺寸，然后在每个坑的边沿用白灰写下编号和深度数值。
钢筋是年前从唐山钢厂拉过来的，成捆码在场地东侧。
几个钢筋工蹲在坑边按照图纸的间距把钢筋一根根摆好，用铁丝扎紧。他们的动作很熟练，左手捏住交叉点，右手拿钳子把铁丝绕两圈一拧就完事。
模板用的是新锯的松木板，板面刨得平整，接缝处用草泥塞严实。
四百多号人同时在工地上干活，场面比林北预想的还要大。
食堂开在临时工棚旁边，两口大铁锅同时烧饭，米饭是管够的，菜是用猪肉片炖的白菜粉条，每个工人端着一个搪瓷盆排队打饭，蹲在工棚边上吃完接着干。
林北在工地上走了一圈之后发现，所有人的衣服鞋子上都沾着水泥灰，没有人停下来休息过太久，顶多是蹲在墙根抽一根烟的工夫，烟屁股一扔就又回到岗位上去了。
老周嗓子哑了，说话的时候要用手指着才能让人听清他指的是哪个位置。
第一批设备进场的日子是二月底。
两台发酵罐直径三米六，高七米，用平板卡车从保定运来。
随车还来了一台一百吨的汽车吊，吊臂伸展开来将近四十米。
工人们把钢丝绳套在罐体吊耳上，汽车吊的液压臂缓缓升起，罐体离开车厢，在半空中转了小半圈，往基础上方移过去。
八个工人站在基础上扶着罐体底部四个方向，吊车慢慢降落，罐体底部对准地脚螺栓孔的时候，有人吹了一声哨子，汽车吊停住，工人们把罐体落下去，螺栓穿过法兰孔，垫圈和螺母依次拧紧。
整个过程用了不到两个小时，比预想的快了一截。
第二周进场的是反应器。
双层壳体结构，内层不锈钢，外层碳钢，中间留了夹层供导热油循环。安装的时候需要先装内胆，再装外壳，然后焊接夹层管道。
负责安装的工程师姓吴，三十六岁，戴着圆框眼镜，做事十分的认真。
他指挥工人们把内胆吊进外壳的时候一直蹲在旁边盯着，时不时伸手摸一下对接面的平整度。
夹层管道的弯头是预制好的，焊工趴在地上焊了整整两天，焊完一处就做一道无损检测。
吴工程师拿着手电筒照焊缝表面，确认没有气孔和夹渣才让继续下一步。
水压试验是在全部焊接完成之后做的，接上水管开始打压，压力表指针慢慢升到设计值，维持了四十分钟没有掉。
吴工程师在本子上记了一笔，第一时间就跟林北汇报，反应器能用了。
分离塔和干燥塔在三月中旬运到，两台设备高度超过了十二米，需要两台汽车吊同时作业才能立起来。
吊装那天工地上所有非操作人员都退到了安全线外面，两台吊车的臂架慢慢升起，塔身脱离平板车的时候晃了几晃，地面的工人拽着牵引绳把它稳住。
主吊车负责提升，副吊车负责调整塔底位置，两台车配合着把塔身竖起来，然后慢慢落到基础上。
落到位之后，工人们爬上脚手架连接管路和阀门，每一根管子都先用游标卡尺量了直径和壁厚，确认符合图纸才上法兰。
电焊工的活最重，整个三月的下半月，焊枪的弧光几乎没有停过。
四月初，设备安装全部结束。
管线连接到位，法兰阀门全部拧紧，电气线路布好，仪表盘上的指示灯亮起来的时候，车间里第一次有了完整工业设施的样子。
老周站在车间门口点了一根烟，看着里面一排排崭新的设备，隔着一层烟雾他的目光一直没有移开。
林北从控制室走出来，手里拿着一本已经翻旧了的操作手册，说了一句：“明天开始单机试车。”
单机试车从发酵罐开始。
合上电闸，电机启动，搅拌桨在罐内空转起来，声音平稳，没有异响。
持续运转四个小时之后，电机温度和轴承振动都在正常范围之内，吴工程师在试车记录表上打了勾。
然后是反应器的夹层加热系统，导热油泵启动，油温缓缓升到一百八十度，保温两小时，法兰和焊缝都没有渗漏。
分离塔和干燥塔的试运转也依次通过，风机运转平稳，输送带没有跑偏。
水联动试车紧接着开始。
清水注入系统，依次通过发酵罐、反应器、分离塔和干燥塔，检查整个管路的水密性和各设备之间的协调配合。
试车过程中发现两处法兰密封面有轻微渗漏，钳工拆开更换了垫片，重新紧固之后问题解决。
继续试了第二次，没有出现新的漏点，所有仪表的读数都在正常范围，阀门的开关灵活，整个系统的水阻和压降符合设计预期。
吴工程师把水联动试车的全部数据整理成一份报告交到林北手上，说了一句系统没问题，可以投料了。
投料试车那天是四月十号。
早上七点，所有操作人员到岗，控制室的仪表盘全部通电，指示灯依次亮起。
隔壁发电厂的烟道气捕集装置已经提前启动，二氧化碳通过管道送进厂区，电解槽也在稳定运行，氢气从另一条管道接入。
两种原料在进入反应器之前先经过净化装置，除去水分和杂质，然后按照图纸规定的比例混合后注入反应器。
第一批原料进入系统之后，控制室里的所有人都在盯着仪表盘。
温度读数缓慢上升，压力指针平稳转动，催化剂床层的进出口温差稳定在设定范围之内。
前两个小时没有异常，所有人轮流盯着表盘，每隔半小时换一个人记录数据。
第三个小时温度突然下降了一度，操作员调整了加热功率，温度回升到设定值。
第四个小时压力出现了一次小幅度波动，阀门自动调节装置响应略慢，操作员手动干预了一下，压力恢复正常。
试车过程中出了几次小故障。
反应器出口的一段管道在第五个小时出现了流量下降，吴工程师带着钳工拆开接头，发现是催化剂粉末堆积在弯头处，清理之后重新装好，流量恢复。
分离塔的液位计读数跳变，工程师检查后发现传感器密封圈老化，换新之后稳定下来。
第三天下午三点多，控制室仪表盘上的产物浓度数据开始稳步上升。
吴工程师盯着屏幕看了十几秒，然后转身走到控制台旁边的取样口，拧开阀门接了一小瓶样本。
他端着样本走进化验室，往烧杯里倒了少量样品，加入碘液，摇晃几下，溶液颜色从透明慢慢变成深蓝色。
他端着烧杯回到控制室，把烧杯举起来朝其他人晃了一下，说了一句出东西了。
控制室安静了片刻，然后有人站起来往窗外看了一眼，隔着一道玻璃墙看到车间里干燥塔底部的出料口已经打开了，一股米白色的粉末正从管道里流出来，落进下方的不锈钢料斗里，发出细密的沙沙声。
林北从控制室走出来，沿着通道走到出料口旁边。
料斗里的粉末已经堆了薄薄一层，颜色均匀，没有任何杂色。
他伸手捏了一撮放在手心里搓了搓，指尖的触感干燥、细滑、微凉，和面粉几乎没有差别。
他低头闻了一下，没有任何气味。
他把粉末放回料斗，拍了拍手上的灰，转身走回控制室。
车间里围了不少人，有人端着一只搪瓷碗接了小半碗粉末端到窗户边借着光仔细看，有人蹲在料斗旁边伸手摸了一下粉末又站起来看看自己的手指，像是在确认这个东西真的存在。
林北在化验室连续做了三次检测，每一次的结果都显示淀粉含量在百分之九十五以上。
他拿着报告单走到控制室门口喊了一声合格了，声音不大，但车间里的人都听到了。
当天晚上第一批产物打包入库，白铁皮桶一个个从出料口接满，称重，贴上标签，码放在仓库里。
四月十五日，投料试车进入稳定运行后的第三天。
控制室里的仪表盘上挂着一块手写的统计板，吴工程师每天早上七点准时更新前一天的产量数据。
第一天的产量是十四吨，第二天的产量是十七吨，到了第三天，生产线跑顺了，二十四小时的累计产量定格在二十吨整。
这个数字写在统计板上用粉笔标了出来，框了一个红圈，站在控制室门口一眼就能看见。
林北算了一笔账。
日产二十吨，折合年产七千三百吨左右，按每斤一毛钱的出厂价计算，一年的产值超过一百四十万元。
这还只是一条生产线。厂区预留了另外九组设备基础，图纸上早就标注了二期和三期的扩展位置。
如果十条线同时运转，年产量可以超过七万吨，相当于多出了一片中等规模的产粮区的淀粉产出。
二十吨淀粉是什么概念。
一个成年人一天的主食消耗量大约在一斤左右，二十吨足够供应四万人的口粮。
廊坊县城的总人口不到五万，这座工厂一天的产量就能覆盖全县绝大部分居民的主食需求，而且不需要一亩耕地、不需要一滴灌溉水。
如果扩大到十条线，日产两百吨以上就能覆盖一座中等城市的口粮缺口，还能有富余供给其他地方。
更深层的价值在于全年不间断的生产。
农业受制于节气，玉米一年只能收获一季到两季，土豆的加工期也只有秋后到冬初。
这座工厂不受季节影响，每天都是收获季，只要发电厂不停机，电解槽不断电，催化剂和酶的供应充足，二十四小时都可以连续出料。
冬天农闲的时候它满负荷运转，春天农忙的时候它依然满负荷运转，年中和年末没有任何波动。
而这还是第一座淀粉工厂，以后每一座火电厂身边，都有修建一座淀粉工厂，规模也是廊坊这一座淀粉工厂一样。
一座淀粉工厂，一天产量是两百吨，而从下半年开始，就会投入最少八十座人工淀粉工厂。
对应八十座火力发电站。
到时候，每天的产量就是一万六千吨，年产量接近六百万吨。
这是今年的目标，明年等技术已经成熟掌握，更大的人工合成淀粉工厂，还会继续投建。
未来的三年内，人工淀粉工厂，产量将高达五千万吨以上。
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